在自动板框压滤机的工作中，如果压板出现问题，将极大地妨碍压机工作，降低效率或对机器造成损坏。今天，小编将总结压滤机中间板损坏的原因。

自动板框式压滤机中板损坏的原因：

原因1： 假设流出端口被固体堵塞，或者在启动时关闭进料阀或出料阀，则压力没有泄漏的地方，从而构成损坏。

原因2： 如果滤板布置不干净，有时会造成介质泄漏。一旦泄漏，板框的边缘将被一个小凹槽逐一冲洗掉，并且介质的许多泄漏结构 压力不能增加并且不能形成泥饼。

原因3： 当污泥太稠或太干时，会堵塞进料口。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。由于长期压力，该刚性块本身很容易损坏。

原因4： 当供应不足或供应中包含不合适的固体颗粒时，框架本身也会由于过大的应力而损坏。

自动板框压滤机相应故障的排除方法：

1.检查压滤机的滤布，清洁排水口，检查出口，打开相应的阀以释放压力

2.仔细清洁滤板并修理压滤机的滤板。

3.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆

4.完成此循环后，减少压滤机的滤板体积

在自动板框压滤机的日常使用过程中，要定期检查，及时解决问题，以免影响正常运行。