一、含水量高的原因

（1）靠近顶板的滤板靠近风管，中间滤板相对较远。吹炼过程中风压逐渐降低，由于中间滤板风压不足，浮选精煤含水量无法有效去除。

（2）在滤饼中部只能形成一层粗粒透水层，供一次投料。滤饼总厚度较厚，透水性差，浮选精煤含水量高。

（3）进料粒度不均匀。浮选精煤进入精煤池后，粗颗粒易沉降，造成各包水偏差大，浮选精煤含水量不仅不合格，而且不稳定。

（4）压榨、吹气不能同时进行，滤饼松动不良。当压制时间达到一定程度时，延长压制时间对含水量的影响不大。

浮选精煤粒度组成较细，不利于快开隔膜压滤机脱水。

二、如何解决

（1）将快开隔膜压滤机的进料方式改为单面进料，解决了卸包时中心进料孔内物料堆积的问题，减少了物料堆积对浮精矿含水量的影响。

（2）将复合滤布改为单纤维滤布，具有强度高、不易堵塞、不易变形、孔径均匀、易清洗再生等优点。每24小时（或停机时间）清洗一次滤布，确保滤布毛孔不堵塞，对损坏的滤布及时检查、更换和修理，确保其完好并回收利用，降低成本。

（3）通过减少两端滤板的排水孔，减少高压空气的损失，保证中间滤饼的含水量不会因气压的衰减而过高。

（4）即给煤300s后改为加压20s，然后连续给煤结束，在滤饼中形成两层粗大颗粒渗透层，降低精煤含水量。

（5）在浓缩槽内加入高压空气管进行吹混，保证浮选精煤粒度的充分混合，保持粒径均匀性。

（6）对快开隔膜压滤机的操作程序进行了改造，使压滤机的压滤和吹风同时进行，保证了滤饼的松散性，增加了滤饼的透水性和透气性。