立式全自动隔膜压滤机（以下简称：立式压滤机）是全滤布全走式压滤机的机型。1994年以来，我公司设计制造了blzg立式压滤机。经过十多年的发展和完善，已形成六大系列48个规格的产品。广泛应用于有色、黑色矿物加工、化工、制药、食品、选煤等行业。产品已通过省级新产品鉴定。该技术已达到国际先进水平，拥有20多项国家专利。是中国分离机械标准化委员会***指定的起草单位，也是国内最早、立式压滤机生产厂家。

我们的BLZG立式压滤机有许多独立的知识产权。与国外同类产品相比，具有显著的特点。

1、世界上个四梁柱框架结构（受专利保护），圆柱形梁整体锻造，比板式梁框架结构更刚性，特别是圆柱形梁的横向稳定性远大于单板梁的横向稳定性。

2、圆柱形梁同时起到快速缸同步导向的作用。快缸活塞杆不受侧向力的影响，控制简单。与上、下压板上的快缸刚性固定结构和活塞杆自身的同步导向结构相比，作用在气缸上的力是合理的，气缸的使用寿命长。

3、滤板密封采用动压板液压自动补偿密封（专利保护）。气缸压力（密封力）随进料压力自动调节，有效提高了滤布和密封圈的使用寿命。

4、上压板的锁定装置采用自动钥匙夹持装置（专利保护），其应力接触面大于销装置的应力接触面。不会造成销压痕、弯曲，难以拔出销轴。使用寿命长，安全可靠。

5、光电双缸自动纠偏装置（专利保护）通过光电开关检测滤布的偏差，双缸驱动纠偏辊摆动，实现滤布的自动纠偏。与伺服缸相比，纠偏控制与液压系统无关，不受液压系统的压力、流量和温度的影响。运行稳定，控制准确，维护方便。

6、气动冲击振动卸料装置（选配，专利）采用气动冲击气缸间隔设置在滤板组上。振动时间和频率可调，振动卸荷装置对设备基础影响小，噪音低，控制灵活，比带滤板的圆筒开闭更灵活可靠。

7、同时用五根管子和两点清洗滤布。滤布再生效果好。

blzg立式压滤机的工作特性

1、每个滤室独特的灌浆保证了所有过滤器的同步进料。滤板的压力均匀，用浆料填充过滤室的时间短，过滤速度远优于中心进料（单端或双端）快开过滤器。

2、隔膜挤出力高达16公斤，采用先进的高压空气干燥新技术对滤饼段进行过滤，更适合于细颗粒物和粘性物料的过滤，并能产生非常干燥的滤饼，从而简化滤饼的热干燥和其它再加工，降低能源消耗和运输成本。

3、水平滤板和置换滤饼洗涤可***程度地减少洗涤水的消耗，有效地提高洗涤效率、产品回收率和产品质量。

4、100%自动连续操作，无需人工干预，保证了过滤板的***工艺效果和工厂运行率，为用户提供了一个健康、安全、环保的生产环境。

5、滤板一次性打开，滤饼同时自动排出，滤布同时清洗强力再生。单周期时间只有6-10分钟（不同于短和长的程序）。滤布使用寿命长，维护简单，运行成本低。

6、各种过滤板和隔膜材料可为您量身定做，减少设备投资。滤板材质：不锈钢316L结构，碳钢涂层结构，增强聚丙烯塑料。隔膜材料：天然橡胶、三元乙丙橡胶、塑料弹性体等。

7、立式结构和单机加工能力大，减少了所需设备的数量和占地面积。

8、采用PLC +触摸屏电气自动控制技术，对阀门开关状态、工艺参数设置监控、历史记录、报警等均能实现。

工作原理

过滤阶段：当滤板和框架封闭和密封时，浆料同时通过浆料管进入每个过滤室。在进料泵静压作用下，滤液通过滤布进入过滤管。固体被滤布截留在每个过滤室中。

一次挤出：高压水（高压风）通过软管进入隔膜上部，隔膜将滤饼向滤布表面挤出。滤饼变薄，剩余的滤液从滤饼中挤出。

洗涤（可选阶段）：洗涤液以与浆液相同的方式被泵送到过滤室。当洗涤液充满过滤室时，隔膜被提起，洗涤液在泵的压力下通过滤饼和滤布流入过滤管。

二次挤压（可选阶段）：通过上述第二阶段的方法将洗涤段后的过滤室中留下的洗涤液挤出滤饼，实现置换洗涤功能。

空气干燥：进入过滤室的压缩空气带走滤饼颗粒之间的残余水分，从而使滤饼的水分含量降低到***水平，并将过滤室中的滤液排空。

6、洗滤布。

工艺系统

虚线框是设备供给的分界线。框架外是用户自备设备，框架内是制造商的配套设备，包括：立式压滤机主机及其配套独立电气控制柜、液压站、挤压水站、立式压滤机各管道的*阀门和上一个管道；以及立式压滤机程控所需的检测仪器。

BLZG立式压滤机的选型参数

BLZG60-168/1790x4310系列（过滤区60-168）单板区6

BLZG立式压滤机系列产品的选择参数

blzg立式压滤机车载测试系统

对过滤材料进行了半工业性试验，确定了滤饼厚度、循环周期、滤饼水分和生产能力等技术参数，为立式压滤机的选型和设计提供依据。材料可根据用户要求运至我公司进行半工业试验，立式压滤机试验系统也可运至生产现场进行半工业试验。

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