为满足《城市污水处理厂污泥处置及污泥混合填埋》（CJ/T 249-2007）对填埋污泥含水率的基本要求，采用隔膜板框式污泥压滤机作为污泥深度脱水的核心脱水设备。通过对污泥进行化学处理，可将污泥含水率控制在60%以下。介绍了隔膜板框式污泥压滤机的工作原理和关键参数。并详细阐述了隔膜板和框架式污泥压滤机的工作过程（进料过滤反吹隔膜压滤机拉板排水冲洗）和运行费用。

目前常用的带式压滤机和离心式污泥脱水机只能保证污泥含水率在78%左右。隔膜板框式污泥压滤机具有污泥固含量高、可靠性高等优点。经过化学处理，脱水后污泥含水率可保持在60%以下。

进入污泥后，用隔膜压榨泵向压滤机隔膜板内注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行挤压脱水。滤液通过滤布排出，固体物质被滤布堵塞，形成含水量低的干物质。目前，通用隔膜板框式污泥压滤机的结构如图1所示。

进入隔膜板框式污泥压滤机的污泥含水率不宜过高，因为污泥含水率过高不仅增加了污泥调理结构的尺寸和污泥调理的难度，而且增加了污泥的流速螺杆泵如果要在规定的时间内完成进料，必然会增加污泥螺杆泵的功率。增加功耗。一般来说，污泥进入过滤器前的含水率不应高于98%。

隔膜板框压滤机单次处理的固体污泥体积基本不变，这是因为板框压滤机滤室的体积是一个定值。以过滤面积800m2的滤池为例，滤池容积为14m3。在单次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-100%，但不能低于最小值。由于隔膜板框架式污泥压滤机是在进料后完成的，隔膜主要是通过向隔膜板内注入高压水进行膨胀，隔膜板之间的污泥通过隔膜张力挤压脱水。如果隔膜之间的污泥量达不到设计值，隔膜之间的空间就会变大。在高压水的压力下，容易挤压隔膜，喷出高压水，造成事故。

隔膜式板框式污泥压滤机隔膜板一般由TPE弹性体、无碱玻璃纤维和增强聚丙烯组成，具有耐高温、耐高压的功能。如果压缩压力达不到一定值，就不能使隔膜鼓包或开度不足，从而影响污泥脱水效果，所以压缩压力一般不应小于1Mpa。

芦村污水处理厂四期污泥深度脱水采用重力浓缩、污泥调理、隔膜式板框污泥压滤机联合处理工艺，总处理规模为200t/d（含水率80%）。见图2。

共设置4台隔膜式板框式污泥压滤机，3台互为，1台互为。一台上料机，另一台压榨机和第三台卸泥机相互交替。考虑到机器故障和设备维护，一台机器处于热***状态。同时，考虑到长远发展规划，预留一台压滤机。设计并选用了有效过滤面积为800m2的隔膜板框式污泥压滤机。具体设计参数见表1。隔膜板框式污泥压滤机主要支撑设备见表2。

隔膜板框式污泥压滤机的工作流程主要分为五个步骤：进料过滤-反吹-隔膜压滤-拉板出料-清洗（见图3）。其中，洗涤工序不是每道工序都要进行，而是根据压滤机的实际工作情况来确定。正常情况下，压滤机在正常运行7-15天后清洗一次。

在每一个完整的工作流中，应该进行两次反吹。污泥进料后的空气回吹***次可以提高滤饼的含固率，防止中心管堵塞；第二次是压榨后，采用压缩空气系统对中心污泥进料管中的剩余污泥和压滤机膜室中的滤液进行反冲洗，反吹污泥通过压滤机一端设置的dn100进行吹扫。污泥管回流到调节池中。两个空气回流过程仅需5到10秒即可完成。

值得注意的是，由于瞬时风压大，时间短，在条件允许的情况下，回吹污泥管可单独接入污泥调理池，有效避免了使用反吹式过滤器时一台压滤机对其他压滤机正常运行的影响。

压滤机运行一段时间后，滤布会堵塞，影响过滤效果。通常情况下，压滤机每7-15天清洗一次，水源由清洗泵提供。每台压滤机有一个20到30分钟的清洗周期。本工序由高压清洗架配套设备完成。清洗过程是自动控制的。

通过隔膜板框式污泥压滤机在芦村污泥深度脱水工程中的应用，加入pac、pam、cao三种化学药剂，可使污泥含水率稳定在60%以下。城市污水处理厂污泥处置混合填埋污泥（cj/t 249-2007）的污泥含水率可以满足要求。提高污泥处理效果的基本要求。